廣森源鋼格板焊接工藝介紹

 由于鋼格板是由承載扁鋼和橫桿按一定間距經煒排列，采用200噸液壓電阻焊自動化設備焊接成原板，經切割，開孔，包邊等鋼格板生產流程工序而成客戶要求的產品。

受荷扁鋼間距：兩相鄰受荷扁鋼的中心距，常用30MM，40MM兩種。

了解常用：廣森源鋼格板規格;

橫桿間距：兩相鄰橫桿的中心間距通常為50MM，100，兩種，可按客戶要求生產。 

對于廣森源鋼格板的點焊方法生產工藝：

一、鋼格板的點焊方法：

廣森源鋼格板的點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，電極由工件的兩側向焊接處饋電。

在進行平臺鋼格板單面點焊時，電極由工件的同一側向焊接處饋電，典型的單面點焊方式形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。為無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經焊接區。

在大量鋸齒形鋼格板的生產中，單面多點點焊獲得廣泛應用。這時可采用由一個變壓器供電，各對電極輪流壓住工件的型式也可采用各對電極均由單獨的變壓器供電，全部電極同時壓住工件的型式后一型式具有較多優點，應用也較廣泛。其優點有：各變壓器可以安置得離所聯電極最近，其功率及尺寸能顯著減小；各個焊點的工藝參數可以單獨調節；全部焊點可以同時焊接、生產率高；全部電極同時壓住工件，可減少鋼格板變形；多臺變壓器同時通電，能保證三相負荷平衡。

二、鋼格板的點焊工藝參數選擇

通常廣森源鋼格板的是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經檢查熔核直徑符合要求后，再在適當的范圍內調節電極壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。最常用的檢驗試樣的方法是撕開法，優質焊點的標志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時不能撕出圓孔和凸臺，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時，還需進行低倍測量、拉抻試驗和X光檢驗，以判定熔透率、抗剪強度和有無縮孔、裂紋等。

廣森源鋼格板的以試樣選擇工藝參數時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當加以調整。

廣森源鋼格板適用于合金，建材，電站，鍋爐，造船，石化，化工及一般工廠房、市政建設等行業，具有通風透光、防滑，承載力強，美觀耐用，易于清掃，安裝，是一種更新換代的新型建筑產品。可在周邊增焊踢板（擋邊板）、花紋板護板，鋼格板安裝夾等附件。可采用與承載扁鋼不同規格的扁鋼包邊，或用角鋼、槽鋼、方管等包邊；還可在需經常移動或打開的鋼格板上安裝把手和鉸鏈。